实验炉计算机控制系统
一、系统简介
采用上、下位机两级控制，
上位机采用一体化工控机（触摸屏）及相应的工艺监控软件，接收下位机传递上来的工艺数据，实现电炉工艺参数的监控；工艺编辑存储管理；历史曲线、数据及报警点记录；生产报表打印等功能。
下位机由可编程温控仪、功率调整器及电器元件组成。
正常情况下，下位机完全接受上位机的指令对电炉各工艺参数进行控制，并将电炉工况反馈到上位机。特殊情况下，下位机可以脱离上位机，直接对电炉进行控制，温度等工艺参数可通过仪表面板按键进行设定。
二、上位机系统功能：
★主控界面：
集中显示每台电炉各区温度、运行时间；并支持炉温、运行时间设定值在线修改。
电炉加热开启、暂停、工艺结束手动、自动控制功能。
工件出炉前（如10分钟）及工艺结束报警或语音提示功能。
★工艺编辑存储：
用户可将常用工件生产工艺编辑并编号存储到存储器， 使用时可直接调用。
★报警点记录：
记录报警时间、报警值、炉号并存储以备查询。
★历史曲线：
显示历史曲线并支持历史记录的追忆查询，历史记录可存储3年或更长；纵、横坐标单位可调，使曲线图温度值分辨率满足<>标准要求。
★生产管理：
根据用户要求编制生产报表，并具有手动打印和定时自动打印功能。
每批产品的编号、工件名称、图号、装炉时间、出炉时间、保温时间、加热温度、数量、炉号、操作工姓名等自动存档。
★授权限制：
    被授权人员（如工艺工程师）输入密码后，可对重要工艺数据或控制参数进行修改。一般操作工不能进行该操作。
★高端链接：可与企业ERP系统实现数据信息共享。
三、下位机基本功能：
★“专家PID”调节方式，控制精度可达±0.5％以内；功率调整器采用变周期过零触发技术，根据炉温调整电炉有效输入功率。
★工艺编辑并存储：通过仪表按键设置各程序段时间、温度目标值，升降温速率自动运算。并可将常用工件生产工艺编号存储，使用时直接调用。
★ 控温方式：按工艺曲线自动运行，匀速升温、匀速降温。
★自动/手动无扰动切换，自动控制不稳定时可手动调节电炉输入功率。
★超温报警联锁：当炉温超过报警值时，声光报警器报警并自动切断电炉供电，炉温正常后自动恢复。
★安全保护：内置专用快速熔断器和自动空气断路器作为过电流和过电压保护，大大提高系统的安全保护性能。
★电压、电流指示，电炉工作状态指示（选配）
★ 炉门开关安全连锁（选配）。